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鈦酸酯偶聯(lián)劑的成分分析以及其機理和使用方法介紹

發(fā)布日期:

2021-11-22

一.鈦酸酯偶聯(lián)劑的成分分析：
鈦酸酯偶聯(lián)劑是近十年來迅速發(fā)展并廣泛應用于許多生產(chǎn)領(lǐng)域的一類新穎化工助劑,常見鈦酸酯偶聯(lián)劑有單烷氧基脂肪酸型、磷酸酯型、螯合型和配位體型四類；鈦酸酯偶聯(lián)劑的應用為高分子合成材料的無機填充開辟了新的途徑,用鈦酸酯偶聯(lián)劑處理過的無機物是親水和親有機物的，它廣泛應用于聚烯烴類樹脂和合成橡膠等高分子材料中；將鈦酸酯偶聯(lián)劑加入聚合物中可提高材料的沖擊強度,填料添加量可達50%以上,且不會發(fā)生相分離。用鈦酸酯類偶聯(lián)劑活化的炭黑、SiO2、CaCO3、金屬氧化物添加到熱塑性塑料和橡膠中，可降低體系粘度，改善韌性和機械性能。?
二.鈦酸酯偶聯(lián)劑偶聯(lián)機理? ????
鈦酸酯偶聯(lián)劑是由親水和疏水兩種基團組成,通過化學反應和無機顏料、填料表面進行偶聯(lián)結(jié)合并和高分子基料進行交聯(lián),?把兩種不同性質(zhì)的物質(zhì)結(jié)合起來,?起橋梁作用,?故亦稱為一種“架橋劑”,?它一端親無機,?另一端親有機,?在無機填料和有機樹脂之間架起一座橋梁。無機填料經(jīng)過偶聯(lián)劑處理后,?表面與偶聯(lián)劑親無機一端的化學鍵作用而達到有機包覆,?緊密地把無機顏料、填料和有機高分子材料連接起來,?充分發(fā)揮每個鈦酸酯分子的作用,?增加了和有機高分子基料的相容性,降低界面的自由能,?從而有利于粉體聚集體被有機高分子基料所潤濕和分散?
三.鈦酸酯偶聯(lián)劑使用方法? ????
1)混合法:就是把聚合物、填料或顏料及其它助劑和偶聯(lián)劑直接混合,此法比較簡便,不用增加設(shè)備和改變原加工工藝,缺點是分散不夠理想,?因其它助劑與偶聯(lián)劑會有競爭反應。? ???
2)預處理法:先把填料或顏料用偶聯(lián)劑進行預處理,?然后再和聚合物及其它助劑進行加工混合。此法有許多優(yōu)點,特別適用于聚合物組份比較復雜或加工溫度比較高的某些工程塑料,?可以防止不必要的副反應發(fā)生。? ???
a.干混合法:為了使少量鈦酸酯偶聯(lián)劑能夠比較均勻地包覆在顏料、填料表面,一般加入少量稀釋劑,?和偶聯(lián)劑的用量比在1：1?的情況下,就能夠使少量的鈦酸酯均勻分布在填料表面,?不用稀釋劑就不能均勻的包復好填料,此稀釋劑可采用原工藝配方中的溶劑、潤滑劑。如在塑料工業(yè)可選用白油(液體石蠟),在橡膠工業(yè)選用機油,在涂料工業(yè)選用溶劑油或異丙醇等,?其處理設(shè)備,一般選用高速捏合機即填料在高速攪出料備用,但須注意冷卻,否則容易引起局部過熱使填料變色而且填充性能下降
b.濕混合法：單烷氧基型、配位型等偶聯(lián)劑可以用溶劑油、石油醚、苯醇等溶劑進行稀釋使顏料浸泡其中,然后在攪拌下,霧狀噴入經(jīng)稀釋后的偶聯(lián)劑,連續(xù)攪拌5~15min(視攪拌器效果),然后按原工藝進行或用加熱或減壓等方法除去溶劑,對于可溶于水的螯合型則用水稀釋浸泡,然后去水分。此法偶聯(lián)比較完全,但在工業(yè)生產(chǎn)中耗費太大,經(jīng)濟上不合算。? ????
如用碳酸鈣填充聚丙烯中加入鈦酸酯偶聯(lián)劑,先用異丙醇將偶聯(lián)劑1：2稀釋,將干燥好的碳酸鈣放入高速捏合機按比例投入稀釋好的偶聯(lián)劑,攪拌均勻后放料,然后送入烘箱內(nèi)干燥,使稀釋劑異丙醇揮發(fā)掉,控制一定的溫度烘干,在螺桿擠出機造粒。得到的產(chǎn)品進行性能測試。